電動閘閥打開后不關(guān)閉的原因可能有多種，包括但不限于以下幾點：電動執(zhí)行機構(gòu)故障：電動執(zhí)行機構(gòu)可能存在故障，如電機損壞、傳動機構(gòu)卡滯或電源故障等，導(dǎo)致閘閥無法完全關(guān)閉。 閘閥本身問題：閘閥可能存在損壞或磨損的情況，如密封圈老化、閘板變形或閥體損壞，導(dǎo)致無法完全關(guān)閉。 介質(zhì)異常：如果介質(zhì)中存在雜質(zhì)、顆粒物或固體物質(zhì)，可能會導(dǎo)致閘閥關(guān)閉不到位。這些雜質(zhì)可能會堵塞閘板的運動，影響閘閥的關(guān)閉。 傳動裝置故障：傳動裝置可能存在磨損、松動或卡死等問題，導(dǎo)致閘閥關(guān)閉不到位。這可能是由于齒輪、鏈條、傳動帶等部件故障引起的。 控制信號問題：控制信號傳輸出現(xiàn)問題，如傳感器故障、電纜連接不良或控制器故障等，可能導(dǎo)致閘閥關(guān)閉不到位。 解決這一問題的方法包括定期檢查和維護(hù)電動執(zhí)行機構(gòu)，確保其處于良好的工作狀態(tài)，同時檢查介質(zhì)是否存在異常情況，并檢查傳動裝置和控制信號是否正常。如果無法排除故障，建議聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修或更換。
一、電動閘閥內(nèi)部密封失效：
電動閘閥內(nèi)部密封件如密封圈、密封墊等可能出現(xiàn)老化、磨損等情況，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，從而造成閘閥關(guān)不嚴(yán)。此時，需要更換或修復(fù)密封件來解決問題。
二、電動執(zhí)行器故障：
電動閘閥的執(zhí)行器（如電機、傳動裝置等）可能出現(xiàn)故障，導(dǎo)致無法正常轉(zhuǎn)動閘閥，造成關(guān)不嚴(yán)的情況。此時，需要檢查執(zhí)行器的電源供應(yīng)、電機運轉(zhuǎn)情況等，找出問題所在并進(jìn)行修復(fù)。
三、電動閘閥安裝不當(dāng)：
電動閘閥在安裝過程中可能存在一些問題，如閥門軸線與管道軸線不一致、接口連接不緊等，這些問題可能導(dǎo)致閘閥無法完全關(guān)閉。在這種情況下，需要重新調(diào)整和安裝電動閘閥，確保閥門能夠正常轉(zhuǎn)動并嚴(yán)密關(guān)閉。
四、電動閘閥操作錯誤：
在操作電動閘閥時，如果不按照正確的方式進(jìn)行操作，例如過度力量轉(zhuǎn)動閥門、不按照標(biāo)準(zhǔn)的開啟和關(guān)閉程序進(jìn)行操作等，可能會導(dǎo)致閥門無法完全關(guān)閉。在這種情況下，需要根據(jù)電動閘閥的使用說明書進(jìn)行正確的操作。
電動閥門無法關(guān)閉的解決方法
1. 更換閥門部件：如果閥門本身部件損壞或老化，需要更換相應(yīng)的部件，例如更換閥門芯片、軸承等。
2. 檢修電路：檢查閥門的電路是否存在故障，如果有，需要檢修電路并及時更換損壞的元件。
3. 更換傳感器：檢查傳感器是否存在故障，如果有，需要更換相應(yīng)的傳感器。同時，建議定期檢查傳感器的接觸狀態(tài)，確保正常工作。
1)閥桿螺紋生銹，閥門不能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
(2)有雜質(zhì)卡在密封面，雜物沉積在閥門底處或墊在閥瓣與閥座之間。
(3)閥桿與閥瓣連接不好，使閥瓣與閥座偏斜不能嚴(yán)密接觸。
(4)閥門密封面被破壞，導(dǎo)致介質(zhì)出現(xiàn)泄漏。
1、電動裝置動力參數(shù)選擇不當(dāng)
在實際工作中，無論閥門輸出轉(zhuǎn)矩選擇過大還是選擇過小，都會給石油管道系統(tǒng)造成較大的危害，但對危害的程度來說，選擇過大比選擇過小危害更大。輸出轉(zhuǎn)矩過小的破壞主要體現(xiàn)在電動機毀壞情況下，只要檢查是否燒毀電動機就可以被發(fā)現(xiàn)，而如果輸出轉(zhuǎn)矩選擇過大，可能會使該電動閥門薄弱部位結(jié)構(gòu)破壞，嚴(yán)重導(dǎo)致閥門無法使用，進(jìn)而影響到整個管道系統(tǒng)的工作。對于重要閥門，在電動裝置選型時一定要注意選擇合適的動力參數(shù)，對最大值和最小值進(jìn)行嚴(yán)格要求，輸出轉(zhuǎn)速在這個范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
電動裝置的輸出轉(zhuǎn)速也是一個動力參數(shù)，它也會影響電動閥門的啟閉時間。閥門的開啟和關(guān)閉都需要較大的內(nèi)部驅(qū)動力去完成，所以在閥門開啟或關(guān)閉時使得驅(qū)動力接近或者是等于電動裝置的最大值，而電動裝置驅(qū)動力選擇參數(shù)過小，就會產(chǎn)生驅(qū)動不足，無法運行電動裝置，驅(qū)動力的作用主要體現(xiàn)在開關(guān)門的瞬間。如果我們將轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)向最大的輸出轉(zhuǎn)矩方向調(diào)整的話，電動裝置的最大轉(zhuǎn)矩比正常的參數(shù)值要稍大，就會使電動裝置超負(fù)荷運行。
2、反饋信號與實際閥位不準(zhǔn)確
常見的閥位連續(xù)反饋電信號與閥門實際位置不符情況，出現(xiàn)的主要是在一級多回轉(zhuǎn)電動裝置與撥叉絲桿二級減速器組合式電動裝置中。因為這時閥位信號反饋機構(gòu)與實際閥位置不相符。閥位信號主要在一級電動裝置上，而撥叉絲桿二級減速機構(gòu)的運動為非線性。由于實際閥位的影響，使得只有中間、開和關(guān)這3個位置與反饋的信息一致，其它部位均布一致。所以，為了避免問題，當(dāng)閥位信號反饋要求準(zhǔn)確時，則應(yīng)避免選擇一級電動與撥叉絲桿二級減速器的組合型式，因為這種情況會給控制室內(nèi)的監(jiān)控人員造成錯覺，產(chǎn)生不良后果。管道系統(tǒng)的密封性與閥門的啟閉有關(guān)，如果閥位信號不符，可能會影響到閥門的緊閉，影響整個管道系統(tǒng)的密封性。因此反饋位置不符，容易造成大的安全隱患。
3、閥門調(diào)試行程過大
電動調(diào)節(jié)閥若是調(diào)試到下限位開關(guān)位置時，導(dǎo)致閥門行程過大，閥門可能受到?jīng)_擊力，造成閥門損壞。即使電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較理想，但是限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，經(jīng)過一段時間的運行，會導(dǎo)致介質(zhì)的磨損。
用戶在閥門的選擇時，應(yīng)選擇回轉(zhuǎn)電動閥門控制精度高，信號反饋準(zhǔn)確的。因為當(dāng)閥門自鎖性能要求嚴(yán)格時，就容易避免選擇自鎖性能不穩(wěn)定的電動裝置，能夠降低電動閥門的成本。比如獨立式電動裝置，控制相對簡單，而且閥門口徑小。
4、溝通不良，設(shè)計不合理
因為閥門與電動裝置分別由不同廠家生產(chǎn)，所以需要閥門和電動裝置生產(chǎn)廠家組合起來，同時這個過程還需要彼此進(jìn)行溝通。導(dǎo)致閥門被閑置，主要是因為設(shè)計不合理，實際情況用不上。就兩者的結(jié)構(gòu)而言，電動閥門的結(jié)構(gòu)相對簡單，而電動裝置的結(jié)構(gòu)則較為復(fù)雜。這對于電動裝置的設(shè)計和生產(chǎn)上需要更多的環(huán)節(jié)，使用要求可能更高。電動裝置除了機械傳動部分，它包括一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。比如說電氣拖動部分、行程控制機構(gòu)、轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)、閥位信號反饋機構(gòu)、閥門位置指示機構(gòu)等。所以電動閥門的問題多出現(xiàn)在閥門電動裝置上，而由此產(chǎn)生的問題的原因涉及到諸多環(huán)節(jié)，比如說電動閥門裝置的設(shè)計、制造、成套等。
電動閥門的使用中會出現(xiàn)各種問題，這主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的選型、閥門的調(diào)試、閥門封閉性能、閥門與電動裝置的制造等方面。目前我們在電動閥門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面有所改善，比如提高閥門質(zhì)量，選型上嚴(yán)格要求，協(xié)調(diào)部門制造彌補得電動閥門在成套上的不足。電動閥門的封閉性，直接影響到石油管道的安全，因此對保證和提高電動閥門的質(zhì)量是十分重要的。
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